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看明白高壓清洗機清洗過程中常遭遇的安全隱患178項

作者:admin  點擊:949日期:2020-08-21 10:31:15

貯槽、罐區(qū)、槽車48

1、液位計模糊或損壞、堵塞;

2、靜電接地線松動或未連接;

3、法蘭墊片處泄漏;

4、小平臺等高位貯槽未能有效固定;

5、安全液封液位未達到要求;

6、常壓貯槽帶壓使用;

7、裝料量超過規(guī)定限度;

8、非常溫貯槽未裝溫度計;

9、容器出現(xiàn)裂縫,仍在使用;

10、頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損;

11、低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射;

12、室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險;

13、危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵;

14、?;饭迏^(qū)防護堤封堵不嚴密,任意開設(shè)排雨水孔;

15、通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài);

16、?;饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線,其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補償措施,或直接采用撓性連接短管;

17、?;饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌;

18、危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查;

19、拖拉機隨意進入危險品罐區(qū);

20、危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi);

21、危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電;

22、槽車在裝卸地點沒有接地裝置;

23、沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施;

24、未裝配有效的阻火器和車況不合格(照明燈損壞或剎車失靈)槽車進入罐區(qū);

25、槽車貯罐的安全附件(壓力表、溫度計、安全閥)無檢驗日期或失效;

26、槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期;

27、罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏;

28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上;

29、槽車卸料時,司機、押運員離開卸料現(xiàn)場,沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員;

30、采用敞開式和噴濺式卸料;

31、卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出;

32、氯乙烯槽車卸料時,軟管或法蘭處泄漏;

33、氯乙烯運輸送料時,滿槽;

34、槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運輸和卸料;

35、卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛;

36、在高強閃電、雷擊頻繁時,從事卸料操作;

37、油罐接地點不足2處;

38、卸汽油、甲苯時,操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子;

39、液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施;

40、現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施;

41、沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐;

42、站在汽油桶上電焊;

43、未經(jīng)清洗和檢測,切割汽油桶或焊接貯槽;

44、液氨、氯乙烯貯罐超裝;

45、槽車卸料時,堵塞消防通道及侵占通行道路;

46、收料員離開卸料現(xiàn)場;

47、裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具;

48、由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄;

管道及管件26

1、管道安裝完畢,內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理;

2、視鏡玻璃不清潔或損壞;

3、選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥,視筒安裝不當(dāng);

4、視筒破裂或長時間帶壓使用;

5、防靜電接地線損壞;

6、管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂;

7、高溫管道未保溫;

8、泄爆管制作成彎管;

9、管道物料及流向標識不清;

10、管道色標不清;

11、不同物料串接閥門未盲死;

12、廢棄管道未及時清理;

13、管閥安裝位置低,易撞頭或操作困難;

14、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施;

15、存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能;

16、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶;

17、管道或管件材料選材不合理,易腐蝕;

18、玻璃管液位計沒有防護措施;

19、止回閥不能靈活動作或失效;

20、電動閥停電、氣動閥停氣;

21、使用壓力管道時,操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗;

22、維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道;

23、壓力管道焊接質(zhì)量低劣,有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷;

24、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗;

25、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程;

26、氮氣管與空氣管串接;

 清洗泵、真空泵及配電23

1、泵泄漏;

2、異常噪聲;

3、聯(lián)軸器沒有防護罩;

4、泵出口未裝壓力表或止回閥;

5、長期停用時,未放凈泵和管道中液體,造成腐蝕或凍結(jié);

6、柱塞泵在運行時,將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥;

7、泵進口管徑小或管路長或拐彎多;

8、離心泵安裝高度高于吸入高度;

9、未使用防靜電皮帶;、電纜靠近高溫管道;

9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏,使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi);

10、埋地電纜受到地下水腐蝕;

11、電纜井、溝內(nèi)污水嚴重滲入;

12、電纜橋架嚴重腐蝕;

13、電纜線保護套管老化斷裂;

14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時,未采用非燃燒性材料嚴格堵塞;

15、電纜接頭脫落、漏電;

16、開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標識不清;

17、現(xiàn)場有零亂不明電纜;

18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞;

19、露天電動機無防護罩;

20、操作現(xiàn)場照明度不夠;

21、設(shè)備與電氣不配套(小牛拖大車、老牛拖大車)形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火;

22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水;

23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動,漏光;


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